PP PE пеллеттөөчү машина

PP PE гранулдоочу машина - бул PP (полипропилен) жана PE (полиэтилен) калдыктарын (пленкалар, бөтөлкөлөр, токулган баштыктар, тиричилик техникасынын кабыктары ж.б.) жогорку-баалуу, жогорку-тазалыктагы кайра иштетилген пластмасса бөлүкчөлөрүнө айландыруучу жабдуулардын толук комплекси.

Грануляция кайра иштетилген пластик өнөр жайындагы эң маанилүү терең иштетүү кадамы болуп саналат. Майдаланган материалдарга (капалактарга) салыштырмалуу гранулдар бир калыпта, ташууга жана сактоого оңой жана ылдыйкы агымдагы продуктуларды өндүрүүчүлөрдүн арасында популярдуу, ошондуктан жогорураак мааниге ээ.

Толук PP/PE грануляциялык өндүрүш линиясы негизинен төмөнкү алты системадан турат:

1. Алдын ала иштетүү жана тамактандыруу системасы

·Максаты: Хостка кирген материалдар бир калыпта, кургак жана металл аралашмалары жок болушун камсыз кылуу.

· Негизги жабдуулар:

·Хоппер: материалдарды сактайт.

·Мажбурлоочу азыктандыруучу: Жеңил тыгыздыгы жана оңой көпүрөсү бар жука пленкалуу материалдар үчүн, үзгүлтүксүз жана туруктуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн материалды тыгыздоо жана туруктуу түрдө экструдерге түртүү үчүн мажбурлоочу фидер колдонулушу керек.

·Магниттик бөлүүчү аппарат/металл сепаратор: азыктандыруу портуна орнотулган, мүмкүн болгон металл аралашмаларын алып салуу жана бурама менен бочканы бузулуудан коргоо өтө маанилүү.

· Кургатуу машинасы (милдеттүү эмес): Эгерде материалдын нымдуулугу жогору болсо, майдаланган материалды алдын ала кургатуу үчүн кургатуу машинасын (мисалы, аба агымы менен кургатуу машинасы) колдонуу керек.

2. Экструзия системасы - өндүрүш линиясынын жүрөгү

·Максаты: Катуу пластмасса чийки затын толугу менен эрип, пластмассалаштыруу үчүн жылытуу жана кысымга алуу жана фильтрациялоо үчүн кубаттуулукту камсыз кылуу.

·Негизги жабдуулар: Жалгыз буратуу экструдер (эң кеңири таралган) же кош-буроочу экструдер.

·Screw: чийки заттардын (мисалы, пленка, катуу материалдар сыяктуу) мүнөздөмөлөрүнүн негизинде ар кандай структураларды (кысуу катышы, кадам ж.б.) долбоорлоо, өткөрүү, кысуу, эритүү жана материалдарды гомогенизациялоо үчүн жооптуу.

· Баррель: Бул электр жылытуу жана материалдык сүрүлүү (кыйуу жылуулук) аркылуу жылуулукту камсыз кылуу, сыртында жылытуу катушкалар жана муздатуу желдеткичтери менен жабдылган.

· Калыптын башы: Эриген пластмасса жогорку басымдын астында калыптын башы аркылуу экструдаланып, тилке- формасында (талак материалы) пайда болот же чоюлуп түз гранулдарга кесилет.

3. Эритилген чыпкалоо системасы - сапаттын ачкычы

·Максаты: Эритмедеги кичинекей кирлерди (мисалы, кум, карбид жана эрибеген бөлүкчөлөр) чыпкалоо, бөлүкчөлөрдүн тазалыгын жакшыртат, бул бөлүкчөлөрдүн классын жана баасын аныктоочу негизги болуп саналат.

·Негизги жабдуулар: тармак алмаштыргыч.

·Экранды кол менен алмаштыргыч: Төмөн наркы, бирок алмаштыруу үчүн өчүрүүнү талап кылат, натыйжалуулугу төмөн жана акырындык менен жоюлган.

· Plate түрү автоматтык экран алмаштыргыч: үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылуу үчүн гидравликалык же электр кыймылдаткычы аркылуу чыпкалоо пластинкасын үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз алмаштырып турган эң көп колдонулган.

·Белт түрүндөгү автоматтык экран алмаштыргыч: тынымсыз чыпкалуу курларды колдонуу, чоң чыпкалоо аймагы жана туруктуураак экранды өзгөртүү басымы, жогорку кирликтери бар төмөнкү-учурдагы материалдарга ылайыктуу.

·Фльтр: ар кандай тор өлчөмдөрү (мисалы, 20 тор, 40 сетка, 60 сетка, 80 сетка сыяктуу) менен болот зым сетка, адатта, айкалыштырып колдонулат жана тордун өлчөмү канчалык жогору болсо, чыпкалоо ошончолук жакшыраак болот.

4. Разряд жана калыптандыруу системасы

·Максаты: Фильтрленген таза эритмени гранулдарга кесүүгө оңой формага келтирүү.

· Негизги процесс:

· Тартуу үчүн муздак кесилген гранулдар (көбүнчө колдонулат):

·Процесс: эритинди бир нече ичке тилкелерге extruded болот.

· Жабдуулар: Тартуу башын, муздаткыч суу багын, фенди кургаткыч.

· Ыстык кесүүчү гранулдарды майдалоо:

·Процесс: эритме калыптын тешигинен extruded кийин, ал түздөн-түз калыптын бетине бекем тиркелет айлануучу бычак менен кесип, кесилген бөлүкчөлөр муздатуу үчүн сууга ыргытылат. Илешкектүүлүгү жогору жана тартылышы кыйын болгон материалдарга ылайыктуу.

· Жабдуулар: Суу астындагы кесүүчү өлчөмдүн башчысы.

5. Муздатуу жана кургатуу системасы

·Максаты: Тез муздатуу жана тилкени же бөлүкчөлөрдү калыптандыруу жана бетиндеги нымдуулукту кетирүү.

· Негизги жабдуулар:

·Муздатуу үчүн резервуар: узун суу резервуары, ал аркылуу тилкелүү материалдар өтүп, муздаткыч суунун циркуляциясы менен муздатылат.

·Фенди кургаткыч/центрифугалуу кургаткыч: Суу резервуарынан лента материалы чыгарылгандан кийин, ал үстүнкү нымдуулуктун көбүн алып салуу үчүн шамалдын күчүн колдонуу менен резина капталган фен менен учуп кетет.

6. Гранулдоо жана таңгактоо системасы

·Максаты: Муздатылган жана формадагы тилкелерди бирдей бөлүкчөлөргө кесип, чогултуп, таңгактоо.

· Негизги жабдуулар:

·Гранулятор: Тарткыч ролик кургатылган тилкени грануляторго бир калыпта берет, ал андан кийин айлануучу бычак жана туруктуу түбү бычак менен цилиндр формасындагы бөлүкчөлөргө (болжол менен узундугу 3-5мм) кесилет.

·Vibration экран: Бөлүкчөлөрдүн бирдейлигин камсыз кылуу үчүн узун материалдарды, үзгүлтүксүз бөлүкчөлөрдү жана майдаланган бөлүкчөлөрдү экрандан чыгарыңыз.

· Даяр продукты силос/подборщик: Квалификациялуу бөлүкчөлөр аба же бурама аркылуу силоско жөнөтүлөт, акырында пакеттерге салынып, таразага тартылат.

PP/PE калдыктары → Мажбурлоочу фидер (анын ичинде магниттик бөлүү) → Жалгыз бурама экструдер (жылытуу жана эрүү) → Автоматтык экранды алмаштыргыч (кирлерди чыпкалоо) → Калыптын башын тартуу (сыртоо) → Муздатуу үчүн резервуар (муздатуу жана калыптандыруу) → Фенди кургаткыч (сууну алып салуу) → экранды тазалоо (vii) Даяр продукт урнасы → Таңгактоо

·Продукт: PP/PE кайра иштетилген бөлүкчөлөр.

·Баасы: Чийки заттын булагына жана тазалоо жана чыпкалоо даражасына жараша төмөнкүлөргө бөлүнөт:

·Биринчи деңгээлдеги бөлүкчөлөр: жаңы материалдардын деңгээлине жакындап, жогорку-учурда куюлган тетиктер үчүн колдонулушу мүмкүн.

· Экинчи бөлүкчөлөр: жакшы сапаттагы, көпчүлүк күнүмдүк буюмдар жана өнөр жай бөлүктөрүндө колдонулат.

·Үчүнчү сорттогу бөлүкчөлөр: орточо сапаттагы, кара түстөгү төмөнкү-өнүмдөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.

· Колдонмо:

·Инъекциялык калыптоо: таштанды челектери, гүл идиштери, жүгүртүү ящиктери, лотоктор, пластик столдор жана отургучтар, унаа тетиктери, тиричилик техникасынын кабыктары ж.б.

·Үлдөө: Чака, банка жана оюнчуктар сыяктуу көңдөй буюмдар.

· Компрессиялык калыптоо: люк капкактары жана текшерүү скважиналары сыяктуу чоң продукция.

·Экструзия калыптоо: түтүктөр, такталар, профилдер.

1. Screw баррель дизайн: ар кандай кысуу катышы жана бурамалар структуралары ар кандай материалдар үчүн талап кылынат (мисалы, жарык тасмалар же катуу бөтөлкө кирпич), бул чыгаруу ылдамдыгы жана пластификатордук таасир ачкычы болуп саналат.

2. Температураны көзөмөлдөө: РР жана ПЭнин эрүү температурасы ар кандай (PP 170-240 градус, ПЭ 140-220 градус), жана ар кандай зоналарда так температураны көзөмөлдөө талап кылынат. Ашыкча температура материалдын бузулушуна (карбонизацияга) алып келиши мүмкүн, ал эми төмөнкү температура начар пластификацияга алып келиши мүмкүн.

3. Фильтрация тактыгы: экранды алмаштыргыч грануляция линиясынын жаны. Фильтрдин тор өлчөмү бөлүкчөлөрдүн тазалыгын жана баалуулугун түздөн-түз аныктайт. Жогорку-материалдарды өндүрүү үчүн торчо өлчөмү 80 же андан жогору болгон жогорку сетка чыпкасы колдонулушу керек.

4. Чийки затты алдын ала тазалоо: тоют кургак жана металлдардан таза болушу керек. Нымдуулук бөлүкчөлөрдөгү көбүктөрдү пайда кылып, алардын сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн; Металл кымбат баалуу бурамаларга жана бочкаларга олуттуу зыян келтириши мүмкүн.

5. Энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо:

·Энергияны үнөмдөө: Заманбап грануляторлор көбүнчө электромагниттик жылытуу сыяктуу энергияны үнөмдөөчү технологиялар- менен жабдылган, бул салттуу каршылык жылытууга салыштырмалуу электр энергиясын 30% ашык үнөмдөйт.

· Курчап турган чөйрөнү коргоо: Эрүү процесси айлана-чөйрөнү коргоо талаптарын канааттандыруу үчүн калдык газдарды тазалоочу жабдууларды (мисалы, активдештирилген көмүрдүн адсорбциясы, электростатикалык түтүндү жок кылуу ж.

Бул деталдуу талдоо сизге PP / PE грануляциялык өндүрүш линиясын толук түшүнүүгө жардам берет деп үмүттөнөм. Эгер сизде иштетилүүгө тийиш болгон конкреттүү чийки зат (мисалы, таза пленка, аралаш бөтөлкөлөр ж.б.) болсо, жабдууларды тандоо жана конфигурациялоо ар кандай болот.

PP PE pelletizing машина эки түрү бар. Алардын бири PE пленкасы, PE баштыктары жана PLA пленкасы үчүн колдонулган бир баскычтуу компакттоочу өлчөм-бетти кесүүчү пеллеттөө линиясы. Сиздин материал тазараак болсо (кир эмес), бул түрүн колдоно аласыз. Экинчиси - PE пленкасы, PE баштыктары жана PLA пленкасы үчүн колдонулган кош баскычтуу компакттоочу өлчөм-бет кесүүчү пеллеттөө линиясы. Бир этап менен салыштырганда, кош этап бир кыйла туруктуу иштейт, таза жана тыгыздыктагы гранулдарды чыгарат. Биз кардарлардын семинарына ылайык макетти иштеп чыга алабыз.

Hot Tags: pp pe pelletizing машина, Кытай pp pe pelletizing машина өндүрүүчүлөр, жеткирүүчүлөр, фабрика