PP PE бөтөлкө майдалоочу кир жуугуч кайра иштетүү машинасы
PP PE бөтөлкөлөрдү майдалоочу кир жуугуч кайра иштетүүчү машина - бул PP (полипропилен) жана PE (полиэтилен) бөтөлкө материалдарын (мисалы, йогурт чөйчөктөрү, шампунь бөтөлкөлөрү, дары бөтөлкөлөрү, сүт бөтөлкөлөрү, күнүмдүк химиялык бөтөлкөлөр ж.б.) кайра иштетүү үчүн атайын иштелип чыккан жабдуулардын жыйындысы. (Ганулдар).
PP жана PE эки башка пластик, бирок алардын тыгыздыгы суудан төмөн жана кайра иштетүү процесстери окшош. Ошондуктан, алар көбүнчө бир өндүрүш линиясында иштетилет жана акырында кардардын муктаждыктарына жараша гранулаларга бөлүнөт же аралаштырылат.
Негизги процесс агымы
Тасма линияларына окшош, бирок бөтөлкөнүн капкактары, этикеткалары жана калдыктары сыяктуу бөтөлкөнүн мүнөздөмөлөрү үчүн оптималдаштырылган.
1. Алдын ала иштетүү - таңгактан чыгаруу жана сорттоо
·Максаты: Чоң кирлерди кетирүү жана кийинки иштетүүгө даярдоо.
· Жабдуулар: таңгактан чыгаруучу машина, конвейер, кол менен сорттоо платформасы.
Процесс: пакеттелген таштанды бөтөлкө баштыктары конвейер аркылуу ачылат жана ташылат, ал эми ачык эмес PP/PE кирлери (мисалы, ПЭТ бөтөлкөлөр, металлдар, айнек, башка пластмассалар ж.б.) кол менен алынып салынат.
2. Майдалоо - өлчөмүн азайтуу
·Максаты: Бөтөлкөнүн корпусун, капкагын жана этикеткасын оңой тазалоо үчүн бөлүп, майда бөлүктөргө бөлүү.
· Жабдуулар: Майдалагыч (көбүнчө бычак кесүү менен иштелип чыккан, анти чатактарды талап кылат).
·Процесс: Бөтөлкө конвейер аркылуу жабык майдалагыч камерага кирет жана жогорку ылдамдыкта айлануучу бычак менен бирдей өлчөмдөгү фрагменттерге (адатта 10-15мм) кесилет. Процесс учурунда муздатуу жана чаңдын алдын алуу үчүн аз өлчөмдө суу чачса болот.
3. Ысык жуу - булгоочу заттарды жок кылуу
·Максаты: Бул тазалоонун эң маанилүү кадамы, анда майды, калдык суюктукту, этикетка кагазын жана бөтөлкө тилкелерине жабышкан клейди күч менен алып салуу үчүн жылытуучу жана тазалоочу каражаттар колдонулат.
· Жабдуулар: Ысык кир жуугуч танк же сүрүлмөлүү тазалоочу машина.
·Процесс: Майдаланган барак, ысык суу жана атайын тазалоочу каражаттар идишке аралаштырылат жана 80 градустан жогору температурада спиралдык аралаштыруу же сүрүлүү аркылуу үзгүлтүксүз тазаланат. Жогорку температура клейдин иштебей калышына, этикетка кагазынын булалуу болушуна, майдын эмульсияга жана чирип кетишине алып келет.
4. Флотациялык бөлүү - сорттоочу бөтөлкө корпусу жана бөтөлкө капкагы
·Максаты: PP бөтөлкө тилкелерин, PE бөтөлкө тилкелерин жана бөтөлкө капкагынын материалдарын автоматтык түрдө бөлүү үчүн тыгыздык айырмасын колдонуу.
· Жабдуулар: флотация тазалоочу резервуар же гидравликалык циклон.
· Процесс:
·ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн үлүштөрү (эгерде калдык): эң жогорку тыгыздыкта (~1,38 г/см³) алар адегенде түбүнө чөгүп, өзүнчө бөлүнөт (адатта PET PP/PE бөтөлкөлөргө аралаштырылбашы керек, бирок аны коопсуздук шилтемеси катары колдонсо болот).
·PP бөтөлкө кесимдери: тыгыздыгы болжол менен 0,90-0,91 г/см³, алар сууда токтоп калат же акырындап чөгөт.
· HDPE бөтөлкөлөрүнүн кабыктары (мисалы, балдардын бөтөлкөлөрү): тыгыздыгы болжол менен 0,94-0,96 г/см³, алар ортоңку катмарда илинет.
· Бөтөлкө капкагы (PP/PE): эң аз тыгыздыкта (~0,90-0,92г/см³) ал суунун бетинде калкып чыгат жана кыргыч же ашыкча суу менен бөлүнөт.
·Суунун тыгыздыгын тууралоо менен (мисалы, CaCl ₂ кошуу ж.б.) PP менен HDPEди так ажыратууга болот.
5. Фрикциялык тазалоо - терең скраб
·Максаты: Бөлүнгөн бөтөлкө тилкелеринде калдыктарды булгоочу заттарды кылдаттык менен жок кылуу үчүн акыркы жакшы жууну жүргүзүү.
· Жабдуулар: Жогорку ылдамдыктагы сүрүлмөлүү тазалоочу машина.
·Процесс: Материал тазалоочу машинанын ичиндеги жогорку- ылдамдыкта айлануучу бычактар аркылуу кыймылдашат, алар бири-бири менен жана суу менен катуу сүрүлүүнү жаратып, беттеги өжөр тактарды арылтат жана тазалайт.
6. Чайыңыз - Акыркы тазалоо
·Максаты: Бөтөлкөнүн тилимдериндеги тазалоочу каражаттын калдыктарын жана тазаланган кирди жакшылап жууп салыңыз, алар ысык жууган жана сүрүлүү менен жуулушкан.
· Жабдуулар: Чайгычты же барабанды чайкоо машинасы.
·Процесс: Сууну эң көп үнөмдөө-жол менен эң жакшы тазалоо эффектине жетүү үчүн таза суу менен тескери агым менен чайкоо колдонулат.
7. Дегидратация - механикалык суусуздануу
·Максаты: нымдуулукту максималдуу түрдө жок кылуу жана кургатуу үчүн энергияны үнөмдөө.
· Жабдуулар: центрифугалык сууну кургатуу машинасы.
·Процесс: нымдуу барак жогорку- ылдамдыктагы центрифугада айланат жана бетиндеги нымдуулук толугу менен чайкалып, нымдуулукту 10%дан төмөн түшүрөт.
8. Кургатуу - Термикалык нымсыздандыруу
·Максаты: Абдан төмөн нымдуулукка жетүү (<1%) required for subsequent processing of materials.
· Жабдуулар: Аба агымы менен кургатуу системасы (көбүнчө колдонулат).
·Процесс: Жогорку температурадагы ысык аба материалга толук тийип, сууну заматта бууланып, кургак, бош таза бөтөлкө тилкелерин пайда кылат.
9. Шамалды тандоо жана таңгактоо
·Максаты: Мүмкүн болгон жарыктык калдыктарды жок кылуу (мисалы, этикетка кагазынын сыныктары) жана аларды туура таңгактоо.
· Жабдуулар: аба сепаратор, титирөө экраны, силос, таңгактоочу машина.
·Процесс: кургаткандан кийин, материал шамалдын күчүн колдонуу менен жеңил аралашмаларды бөлүп алуу үчүн шамал бөлгүч аркылуу өтөт; Майда бөлүкчөлөрдү жок кылуу үчүн титирөө экраны; Акырында, жогорку-тазалыктагы PP/PE бөтөлкө кесимдери алынып, сактоо үчүн таңгакталат.
10. Экструзия грануляциясы (милдеттүү эмес)
· Кургатылган таза баракты эритүүгө, чыпкалоого (экранды алмаштыргыч) жана жогорку баалуу кайра иштетилген пластмасса гранулдарын өндүрүү үчүн бир бурама экструдер аркылуу гранулдаштырууга болот.
Өндүрүш линиясынын схемасы (жөнөкөйлөштүрүлгөн материалдык агым)
Таштандыларды бөтөлкө менен азыктандыруу → таңгактан чыгаруу → конвейер лентасы (кол менен сорттоо) → майдалагыч → ташуучу → ысык жуугуч резервуар (жылытуу+тазалоочу агент) → спиралдык көтөрүү → флотацияны бөлүүчү резервуар (бөтөлкө капкактарын ар кандай тыгыздыктагы материалдардан бөлүү) → сүрүлмөлүү тазалоочу машина → таза суу чайкоочу резервуар → аба агымын тазалоочу машина → титирөө экраны → даяр продукт урнасы → (милдеттүү эмес) экструзия гранулятору → таңгак
(Булганган сууну агызыңыз) (Бөтөлкөнүн капкагын кырыңыз) (Агынды сууну агызыңыз)
Акыркы продукт жана колдонуу
·Продукт: Таза PP/PE кайра иштетилген бөтөлкөлөр же PP/PE кайра иштетилген бөлүкчөлөр.
· Колдонмо:
·Унаа аксессуарлары: бамперлер, ички панелдер, аккумулятордук корпустар ж.б.
· Прибор кабыгы: кир жуугуч машинанын ички чакасы, кондиционердин кабыгы, кичинекей прибордун кабыгы ж.б.
·Күнүмдүк керектөөлөр: таштанды челектери, гүл идиштер, жүгүртүү үкөктөрү, столдор жана отургучтар, поддондор.
·Труба материалдары: муниципалдык дренаждык түтүктөр, зым жана кабелдик кабыктар.
· Injection калыптанган буюмдар: ар кандай өнөр жай бөлүктөрүн жана жарандык буюмдар.
Негизги технологиялар жана ойлор
1. Бөлүү технологиясы өзөк болуп саналат: ийгиликтин ачкычы бөтөлкөнүн корпусун, бөтөлкөнүн капкагын жана этикеткасын натыйжалуу бөлүүдө жатат. Бөтөлкөнүн капкагынын материалы (PP/PE) бөтөлкөнүн корпусу менен бирдей болушу мүмкүн болсо да, түсү жана эрүү индекси ар башка жана аралаштыруу сапатка таасирин тийгизет, ошондуктан флотацияны бөлүү абдан маанилүү.
2. Этикеткаларды жана чаптамаларды алып салуу кыйын иш: күнүмдүк химиялык бөтөлкөлөрдүн этикеткалары жана чаптамалары өтө өжөр жана аларды натыйжалуу алып салуу үчүн жогорку температурага, күчтүү тазалоочу каражаттарга жана жетиштүү сүрүлүү тазалоо убактысына таянышы керек. Калган клей эрүү жана грануляция учурунда карбонизацияланып, кара тактарды пайда кылып, продукциянын сапатына таасирин тийгизет.
3. Тыгыздыкты жөнгө салуу: бир материалдан кайра иштетилген PP же PE материалдарын өндүрүү үчүн флотация клеткасында так бөлүү үчүн тыгыздыкты жөнгө салгычтарды (мисалы, туздуу суу) колдонуу зарыл болушу мүмкүн.
4. Саркынды сууларды тазалоо: Тазалоо процесси химиялык тазалоочу каражаттарды жана майларды камтыган ири көлөмдөгү саркынды сууларды пайда кылат, бул канализацияны толук тазалоо системасы менен коштолушу керек (чөкмө, абаны флотациялоо, биохимиялык тазалоо ж.б.).
5. Дифференциацияланган кайра иштетүү: HDPE сүт бөтөлкөлөрүн жана РР күнүмдүк химиялык бөтөлкөлөрдү кайра иштетүү процессинин параметрлерин (мисалы, температура жана тазалоочу агент формуласы) тууралоо жана оптималдаштыруу керек болушу мүмкүн.
Бул процесстин деталдуу сүрөттөлүшү PP/PE бөтөлкөлөрүн кайра иштетүү линиясынын процессин жана жабдууларын толук түшүнүүгө жардам берет деп үмүттөнөм. Эгер сизде иштетилиши керек болгон атайын материалдар (негизинен HDPE сүт бөтөлкөлөрү же РР күнүмдүк химиялык бөтөлкөлөр) болсо, процесс бир аз көбүрөөк көңүл бурат.
|
Түр |
PE500 |
PE1000 |
PE2000 |
PE3000 |
|
|
Кубаттуулугу (кг/саат) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
|
|
Энергияны керектөө (KWh) |
119 |
165 |
209 |
294 |
|
|
Орнотуу кубаттуулугу (KWH) |
183 |
254 |
322 |
452 |
|
|
чынжырлуу конвейер |
чынжыр табак туурасы (MM) |
800 |
1000 |
1400 |
1600 |
|
Айдоочу мотор (KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
Shredder |
Майдалоо камерасы (мм) |
840*1570 |
1120*1570 |
1400*1570 |
1960*1570 |
|
Мотор кубаттуулугу (КВт) |
37 |
55 |
75 |
55*2 |
|
|
Майдалагыч |
Майдалоо камерасы (мм) |
500*700 |
700*1000 |
700*1200 |
800*1200 |
|
Мотор кубаттуулугу (КВт) |
55 |
75 |
90 |
132 |
|
|
Ленталуу конвейер |
Белдин туурасы (мм) |
600 |
800 |
800 |
1000 |
|
Мотор кубаттуулугу (КВт) |
2.2 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Кир жуугуч |
Танктын өлчөмү (мм) |
5000мм×1200мм |
6000мм×1600мм |
8000мм×1800мм |
10000мм×1800мм |
|
бармактын саны-дөңгөлөк(даана) |
5 |
6 |
8 |
5 |
|
|
Бурама конвейер |
Бурама диаметри (мм) |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
Мотор кубаттуулугу (КВт) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
|
|
Фрикциялык жуугуч |
Бурама диаметри (мм) |
300 |
400 |
450 |
560 |
|
Мотор кубаттуулугу (КВт) |
11 |
15 |
22 |
30 |
|
|
Центрифугалуу кургаткыч |
Ротор диаметри (мм) |
460 |
500 |
550 |
650 |
|
Мотор кубаттуулугу (КВт) |
15 |
22 |
30 |
45 |
|
|
Ысык аба түтүк кургаткыч |
Түтүк диаметри (мм) |
133 |
159 |
169 |
219 |
|
Жылытуу күчү (КВт) |
36 |
36 |
48 |
55 |
|
Hot Tags: pp pe бөтөлкө майдалоочу кир жуугуч кайра иштетүү машинасы, Кытай pp pe бөтөлкө майдалоочу кир жуугуч кайра иштетүү машина өндүрүүчүлөр, жеткирүүчүлөр, фабрика
Мурунку
Маалымат жокСизге дагы жагышы мүмкүн
жөнөтүү иликтөө












