Пластмассаларды кайра иштетүү тармагындагы жабдуулардын негизги бөлүгү катары, пластмассадан жасалган экструдердин иштеши түздөн-түз продукциянын сапатына, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Натыйжалуу эксплуатациялоо ыкмаларын өздөштүрүү өндүрүш процесстерин оптималдаштырып гана тим болбостон, энергияны керектөөнү жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат. Төмөндө бир нече негизги көз караштар боюнча пластикалык экструдерді иштетүү боюнча практикалык кеңештер келтирилген.
1. -Стартапка чейинки даярдык
Ишке киргизүүгө чейинки текшерүүлөр-коопсуздукту жана эффективдүүлүктү камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат. Биринчиден, чийки заттын кургактыгын ырастаңыз. Гигроскопиялык материалдарды (мисалы, ПЭТ жана нейлон) кургаткычта нымдуулук көрсөтүлгөн деңгээлден төмөн кургатуу керек. Антпесе, көбүктөр жана күчтүн төмөндөшү сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Экинчиден, булганып калбаш үчүн бункерден жана бурамадан калган чоочун заттарды же аралаш пластиктерди алып салыңыз. Майлоо системасы жана муздаткыч суу линиялары майдын деңгээлин, суунун температурасын жана түтүктөрдү текшерүү үчүн-иштөө учурунда ашыкча ысып кетүүдөн же сүрүлүүдөн бузулуп калбаш үчүн алдын ала иштетилиши керек. Андан тышкары, өлүү ажырымы жана жылыткыч катушканын температурасы продукт талаптарына ылайык жөнгө салынышы керек. Жалпысынан, бардык бөлүмдөр процесстин туруктуу температурасына жетүү үчүн бочканы 30-60 мүнөт мурун жылытуу керек (мисалы, PE үчүн типтүү температура диапазону 160-200 градус).
2. Берүү жана буроо ылдамдыгын көзөмөлдөө
Аз азыктандыруу же ашыкча жүктөөнү болтурбоо үчүн тоют ылдамдыгы бурама ылдамдыгына дал келиши керек. Берүү ылдамдыгы өтө тез болсо, бурама учундагы басымдын капыстан жогорулашы мотордун ашыкча жүктөлүшүнө же бир калыпта эмес разрядга алып келиши мүмкүн. Тоюттун ылдамдыгы өтө жай болсо, бош жүрүү жана жетишсиз кыркуулар пайда болушу мүмкүн, бул пластмассалаштыруу сапатына таасирин тийгизет. Ток өлчөгүчкө (нормалдуу иштөө тогу номиналдык мааниден 80% аз болушу керек) жана разряддын бирдейлигине байкоо жүргүзүү жолу менен бурама ылдамдыгын динамикалык жөнгө салуу сунушталат. Илешкектүүлүгү жогору-материалдар үчүн (мисалы, PC жана ABS) ылдамдыкты тийиштүү түрдө азайтып, жетиштүү пластмассалаштыруу үчүн күтүү убактысын көбөйтүүгө болот. Илешкектүүлүгү төмөн-материалдар үчүн (мисалы, PP жана LDPE) өндүрүштү көбөйтүү үчүн ылдамдыкты жогорулатууга болот. Ошондой эле, бочканын ичиндеги туруксуз материалдын агымын болтурбоо үчүн капыстан ылдамдануудан же жайлоодон алыс болуңуз.
3. Температураны жана басымды так көзөмөлдөө
Температура пластикалык экструзиядагы негизги параметр болуп саналат жана материалдын өзгөчөлүктөрүнө жараша этап менен көзөмөлдөнүшү керек. Мисалы, ПВХ кайра иштетүүдө, тоют бөлүгүндөгү температура, адатта, эрүү бөлүгүнө караганда төмөн (эрте ажыроо үчүн). Бир калыпта пластмассалаштыруу үчүн эрүү жана гомогенизация бөлүмдөрүндөгү температураны акырындык менен 180-210 градуска чейин жогорулатуу керек. Басымды жөнгө салуу көктүн дизайнына жана өлүү каршылыгына жараша болот. Ашыкча жогорку басым оңой эле жабдуулардын эскиришине же түтүктөрдүн жарылуусуна алып келиши мүмкүн, ал эми өтө төмөн басым өнүмдөрдүн жетишсиздигине жана орой беттерге алып келиши мүмкүн. Иштөө учурунда эритменин тыгыздыгын оптималдаштыруу үчүн бурмалоочу арткы басымды жөнгө салууга болот (негизинен 0,5-2 МПа диапазондо), ошондой эле манометрдин термелүү диапазонуна байкоо жүргүзүү. Туруктуу басым ырааттуу продукт өлчөмдөрү үчүн ачкычы болуп саналат.
IV. Өчүрүү жана тейлөө чаралары
Өчүрүүдөн мурун, акырындык менен буроо ылдамдыгын азайтып, бочканы калган материалдан (өзгөчө-пВХ сыяктуу ысыкка сезгич материалдардан, көмүртектешүүнүн алдын алуу үчүн ПЭ сыяктуу тазалоочу материал менен алмаштыруу керек) бошотуңуз. Узакка созулган иштебей турган убакта, жылытуу системасын өчүрүп, кычкылдануу же коррозияга жол бербөө үчүн калыптын жана бурактын беттериндеги калган материалдарды тазалаңыз. Күнүмдүк тейлөө учурунда бурамдын жана бочканын эскиришин текшерүүгө көңүл буруңуз (эгерде боштук баштапкы өлчөмдөн 15% ашса алмаштыруу талап кылынат), жылытуу катушкаларынын изоляциялык көрсөткүчтөрүн жана трансмиссия системасындагы редуктор майынын сапатын. Чыпканы үзгүлтүксүз алмаштыруу (ар бир нөөмөт сайын сунушталат же продукциянын сапатына жараша) кирлерди эффективдүү кармайт жана эритмелердин тазалыгын камсыздайт.
Корутунду
Пластик экструдер менен иштөө - бул теория менен практиканы бириктирген чеберчилик. Өндүрүшкө чейинки даярдоодон-процессти көзөмөлдөөгө жана андан кийинки тейлөөгө чейин, ар бир этапта майда-чүйдөсүнө чейин кылдат көңүл буруу акыркы натыйжага түздөн-түз таасир этет. Операторлор материалдык касиеттерге, продукт талаптарга жана жабдуулардын абалына жараша параметрлерди ийкемдүү түрдө тууралашы керек. Үзгүлтүксүз тажрыйба топтоо жана стандартташтырылган операциялар аркылуу натыйжалуу жана туруктуу өндүрүштүк максаттарга жетишүүгө болот.
